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7 facteurs à prendre en compte dans la sélection des profilés en aluminium May 02, 2022

7 facteurs à prendre en compte dans la sélection des profilés en aluminium

Aluminum Extrusion

la polyvalence de l'aluminium est bien documentée ; de sa légèreté à son prix abordable, facilité d'usinage, et respect de l'environnement, l'aluminium a été utilisé avec succès dans de nombreuses industries. les profilés en aluminium industriels font référence au matériau en aluminium pouvant être utilisé comme composant principal dans l'extrusion d'aluminium industriel processus.

dans le processus d'extrusion, la barre d'aluminium choisie est extrudée en fondant le matériau forcé dans une filière particulière avec la forme de section souhaitée. les propriétés mécaniques et fonctionnelles du produit fini dépendent du profilé en aluminium sélectionné. quels facteurs alors rendre un profilé aluminium plus adapté qu'un autre ? ces sept facteurs et considérations sont utilisés pour mettre en évidence les différences :


1. force

la résistance ou la durabilité fait référence à la capacité du profilé en aluminium à résister à la pression, aux dommages, à l'usure résultant de l'utilisation quotidienne de la pièce comme prévu. elle fait également référence à la capacité du pièce pour résister à la pression et au traitement thermique. la résistance à la traction maximale est la quantité d'étirement ou de traction que le profil peut prendre avant que ses propriétés mécaniques ne soient altérées de façon permanente.

généralement, l'aluminium pur 1100 a la résistance la plus faible, tandis que les séries d'alliages traités thermiquement de 2024 et 7075 sont progressivement plus résistantes. les 5052 et 6061 offrent une résistance mécanique moyenne à élevée.


2. dureté

la dureté est différente de la résistance du profilé en aluminium et est un facteur dans la composition chimique du profilé en aluminium's. l'état du profilé en aluminium a également une profonde influence sur la dureté du profilé.

la matrice de dureté diminue de la série 7 à 2,4,6,5,3 et 1 dans cet ordre.


3. résistance à la corrosion

la résistance à la corrosion fait référence à la capacité d'un profilé en aluminium à résister aux modifications chimiques de sa structure résultant de l'exposition à des conditions chimiques et à la rouille.

dans ce cas, la meilleure résistance à la corrosion est observée dans la série 1. vient ensuite la série 5, puis vient la série 3, 6, 2 et 7 dans cet ordre. plus clairement termes, les alliages 1100, 5052, et 6061 ont d'excellentes à très bonnes propriétés mécaniques, les 3003 et 6063 ont une résistance à la corrosion décente, tandis que la série 2 est généralement médiocre.


4. soudabilité

la soudabilité fait référence à la facilité avec laquelle un profilé en aluminium peut être soudé. la soudabilité de la plupart des profilés en aluminium est généralement très bonne. cependant, les profilés en alliages 2024, 7075, et 2011 sont des alliages inférieurs. 3003 et 1100 ont d'excellentes performances de soudage. les profilés aluminium de la série 5 sont particulièrement conçus pour le soudage.


5. usinabilité

les performances d'usinabilité impliquent la facilité de formage et d'usinage d'un profilé en aluminium. cela inclut la découpe, le formage, et le tournage dans certains cas. généralement, l'usinabilité de chaque profilé en aluminium peut être affectée par un traitement thermique ou recuit. les pièces recuites sont très usinables et formables, tandis que les matériaux en aluminium traités thermiquement sont plus difficiles à usiner. les alliages de 2011 sont excellents pour l'usinage, suivis du 1100, 3003, et 6061 alliages.


6. finition

les profilés en aluminium peuvent être revêtus, anodisés, polis et plus pour obtenir le toucher souhaité, aspect et finition. en fonction de l'utilisation finale et des conditions environnementales où la pièce peut être déployée, le profilé en aluminium pour l'extrusion peut nécessiter des traitements chimiques et de surface spécifiques pour répondre aux attentes de performance.


7. utilisation finale

par la recherche et l'expérience, certains profilés en aluminium sont plus adaptés à certaines industries que d'autres. par exemple, les alliages d'aluminium 2011 et 1100 sont largement utilisés dans l'usinage général et le repoussage, tandis que les 2024 et 7075 sont déployés respectivement dans les industries de la filature métallique et de l'aérospatiale.

les alliages d'aluminium 3003 sont largement utilisés pour fabriquer des équipements alimentaires et chimiques, tandis que les alliages 5052 sont appliqués dans les fabrications marines. les alliages 6063 et 6061 sont les mieux adaptés aux applications structurelles et architecturales.


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