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Comment choisir le bon processus d'impression 3D pour votre projet Dec 04, 2021

Comment choisir le bon processus d'impression 3D pour votre projet

3D printed product

La capacité toujours dynamique et illimitée de l'impression 3D et de la technologie de fabrication additive peut être assez difficile pour les experts en technologie. Pour les novices de l'impression 3D et tous les chefs d'entreprise qui n'ont aucune expérience dans la fabrication, l'impression 3D peut sembler encore plus compliquée. Pour aggraver les choses, le choix du processus approprié implique un examen attentif de nombreux facteurs ; le matériau, l'environnement, la finition, la résistance des pièces, la vitesse et le coût ne sont que quelques-uns à mentionner.

La complexité de la sélection du processus idéal est due à l'avancement et aux variations des paramètres de fabrication, de la technologie d'impression et des qualités de sortie offertes par chaque option. Alors que la plupart des procédures sont parfaites pour le prototypage, certaines possibilités peuvent fournir des pièces d'utilisation finale. Pour éliminer tout le bruit entourant la sélection du processus, nous avons réduit les paramètres les plus importants à la fonction, à l'esthétique et au budget.


1. Quelle est l'application du produit ?

L'application du produit est assez différente de la fonctionnalité de la pièce. C'est une chose que beaucoup de gens sont confus. L'application du produit fait référence à l'intention de fabriquer cette pièce imprimée en 3D. Certaines des questions à vous poser ici incluent :

La pièce est-elle un modèle ou une maquette ?

S'agira-t-il d'une pièce de production/d'utilisation finale ou d'un prototype ?

La pièce va-t-elle faire l'objet de plus de R&D en tant qu'éprouvettes ?

Répondre à ces questions vous rapproche de la précision lors du tri de nos dimensions, de la couleur, de la finition de surface et de l'utilisation des matériaux. La fonctionnalité du produit entre en jeu pour déterminer ce que la pièce doit être faite. Si vous avez besoin d'une pièce pour contenir ou contenir des pièces lourdes ou pour remplir une fonction à fort impact, vous feriez mieux de choisir le processus FDM. Si vous concevez des pièces qui doivent être chimiquement inertes et résistantes à la chaleur, SLS peut être un meilleur choix pour votre pièce.


2. Quelle doit être la résistance de la pièce ?

La résistance de votre pièce comprend à la fois la durabilité physique, la stabilité chimique et la durée de vie. Si votre pièce doit fonctionner dans des environnements à haute température, certains processus et matériaux sont automatiquement inapplicables. La stabilité aux UV, la compatibilité biomédicale et l'humidité sont des paramètres essentiels que vous devez également prendre en compte avant de décider de l'approche à adopter.

Enfin, demandez combien de temps la pièce doit durer et à quel point le matériau est idéal pour un traitement multi-cycles à fort impact. Les matériaux photopolymères réagissent à la lumière et sont incapables de résister aux contraintes à long terme. Il est important de noter que si vous imprimez en 3D un composant ou une pièce, il peut encore être nécessaire de l'intégrer dans une grande machine fonctionnant sous haute pression.


3. À quoi devrait ressembler la pièce ?

L'esthétique de la pièce est fonction de l'application de la pièce. En règle générale, les pièces imprimées en 3D présentent un bon degré de finition de surface. Selon la finition cosmétique que vous essayez d'obtenir, elle devra être améliorée. D'une part, des technologies telles que le frittage laser et la modélisation de dépôt fondu (LS et FMD) fourniront des pièces très durables, mais nécessiteront plus d'efforts pour leur donner un aspect cosmétique parfait. Cela peut affecter à la fois le prix global par pièce et le délai d'exécution. Le SLA est idéal pour la modélisation visuelle, les maquettes et les affichages sur table. En raison de la résine durcie, les pièces sont d'une résolution exceptionnellement élevée et conviennent au ponçage et au lissage de post-production. Les pièces SLA nécessiteront un certain niveau de lavage et de durcissement après la production, ce qui en fait un processus coûteux. SLS est le processus choisi pour les conceptions industrielles qui peuvent se permettre un budget plus robuste pour obtenir des détails et une résolution élevés.

Une finition cosmétique presque parfaite est obtenue grâce à la technologie JCP qui offre d'excellentes couleurs et détails dès l'impression. Il y a, cependant, un compromis avec la force et la fonctionnalité. L'impression Polyjet est idéale pour le prototypage et les tests de pièces de type caoutchouc/silicone qui fonctionneront comme joints, coupelles ou joints. Cependant, les matériaux utilisés ici ne résisteront pas exactement aux hautes pressions.

Les procédures telles que DMLS, en raison de son utilisation de métaux, prendront plus de temps et d'efforts pour perfectionner l'aspect brillant et lustré des pièces métalliques


4. Quelle doit être la taille de votre pièce ?

Le volume de fabrication varie d'une imprimante à l'autre. Les imprimantes avec de grands volumes de fabrication vous permettront généralement d'imprimer des objets plus volumineux. Le volume d'impression peut également varier d'une technologie d'impression à l'autre ; cela est dû au fait que certains processus d'impression 3D peuvent ne pas être en mesure de fournir des qualités cosmétiques et des fonctionnalités de pièces à certaines tailles sans défauts.

Tenez également compte de la densité de remplissage dont vous avez besoin pour votre pièce. La plupart des pièces imprimées en 3D ont un taux de remplissage de 20 %. Aller au-dessus de cela se traduit par un coût matériel plus élevé, des temps de production plus longs mais une meilleure résistance. Lorsque vous cherchez à réduire les coûts, envisagez d'imprimer plusieurs pièces imprimées en 3D qui peuvent être assemblées par la suite plutôt que de les utiliser toutes en même temps.



5. Quel est votre budget ?

Si votre budget est fixe, le prix est sans aucun doute le facteur déterminant. La vitesse et la qualité ne seront pas de votre côté dans des cas comme celui-ci. Vous devrez peut-être faire des compromis sur l'esthétique pour offrir des fonctionnalités. Un budget serré peut également limiter votre option de sélection de matériaux et l'utilisation de l'impression 3D. Si votre budget est plafonné, vous devrez consacrer plus de temps à la phase de conception, respecter les directives de fabrication et utiliser des solutions de contournement et une optimisation de la conception pour gérer l'utilisation des matériaux et la complexité des produits.

En règle générale, les processus FDM seront les plus abordables, tandis que SLS peut coûter près de dix fois le coût d'une opération FDM. Selon ce que vous imprimez et comment vous imprimez, la présence ou l'absence de support peut également engendrer des dépenses supplémentaires.


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