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Conseils d'entretien rapide des machines CNC Oct 05, 2021

Conseils d'entretien rapide des machines CNC

CNC Machine

Chaque machiniste témoignera que la solidité et la performance d'un Machine cnc est impératif pour obtenir des opérations fluides dans la fabrication. Chaque équipement, quelle que soit sa taille, doit donc être entretenu pour éviter les dommages aux pièces, les temps d'arrêt et la défaillance totale de l'équipement. Pour prolonger la durée de vie de votre machine CNC, des contrôles et un entretien appropriés doivent être effectués en temps opportun.

Lorsque Fonctionnement de la machine CNC est interrompu, les implications financières peuvent être graves ; les processus sensibles au temps peuvent être endommagés, les coûts de carburant peuvent engendrer de faibles retours sur investissement, le coût du remplacement complet peut être très élevé et les pièces de rechange peuvent ne pas être à proximité. Afin d'atténuer vos risques opérationnels et d'éviter les pannes, vous devez entreprendre une maintenance régulière pour réduire les coûts et maintenir vos machines en parfait état. Comme pour tout dans la vie, mieux vaut prévenir que guérir. Voici un aperçu de nos conseils rapides pour la prévention Maintenance des machines CNC.


1. Planifiez un entretien régulier

L'une des meilleures pratiques préventives consiste à entreprendre un entretien régulier et programmé quel que soit l'état de votre équipement. Plutôt que d'attendre que des problèmes surviennent avec votre machine, planifiez des contrôles en fonction du modèle d'utilisation de votre équipement et sur une base périodique. Vous pouvez choisir d'effectuer l'entretien général tous les 90 jours ou après la fabrication de 5 000 unités d'un produit.

Des exercices de maintenance réguliers aideront à détecter les problèmes potentiels ou en développement et à garantir que votre machine fonctionne toujours à sa capacité optimale.


2. Utilisez un système de vérification des employés

Même avec leurs hauts niveaux d'automatisation, les machines CNC nécessitent une raison d'interaction humaine lorsque cela est nécessaire. Étant donné que le travail est le plus susceptible d'être effectué dans tous les départements, vous devez établir un système de contrôle des employés qui rend l'opérateur de la machine le plus responsable de l'évaluation de la solidité et des performances de l'équipement.

Outre le fait que le système de vérification des employés tient les personnes responsables de la maintenance, l'utilisation de l'opérateur affecté à l'équipement vous permet d'identifier rapidement le problème potentiel car il comprend mieux que quiconque l'état et les performances de la machine. Cela signifie également qu'ils seront en mesure d'évaluer les variations de performances et d'identifier les problèmes plus rapidement.


3. Lubrifiez fréquemment

Les machines, grandes et petites, se composent toutes d'une certaine forme de pièces mobiles dans le moteur, l'engrenage, les poignées et l'axe. Ces pièces génèrent souvent une force de frottement qui entraîne une usure progressive. Pour contrôler cette usure, les machines CNC doivent être correctement et généreusement graissées pour ralentir la dépréciation et l'accumulation de chaleur.

Les machines CNC dépendent également des fluides hydrauliques et des liquides de refroidissement pour des performances efficaces. Utilisez les manuels de votre machine pour déterminer les meilleures huiles, graisses et fluides pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement. Gardez également une trace du taux de consommation de fluide de votre appareil, car les fluides et lubrifiants à séchage rapide sont souvent attribuables à des températures de fonctionnement élevées, aux conditions météorologiques ou, très probablement, à des problèmes de moteur.


4. Nettoyez votre équipement

Le nettoyage de l'équipement doit être effectué quotidiennement dans chaque atelier d'usinage. Assurez-vous de nettoyer les copeaux de la casserole après la production et d'essuyer les taches sur la partie de votre machine pour éviter les taches permanentes.

Pour les vitres de porte et l'éclairage, assurez-vous d'essuyer avec un chiffon propre et lisse pour garder l'intérieur de votre machine visible. Les parties inférieures des machines sont souvent des moyeux pour les araignées, faites un balayage pour éliminer les toiles d'araignées présentes.

Toutes les 40 heures, nettoyez le filtre à air de votre armoire de commande CNC et les réservoirs de liquide de refroidissement. Vidangez les huiles et lubrifiants usagés toutes les 150 heures et retirez les mâchoires et le mandrin de votre machine pour éliminer les morceaux de pièces coincés.


5. Savoir remplacer le vieux matériel

Peu importe à quel point vous avez bien entretenu un équipement, il arriverait à la fin de sa durée de vie. La plupart des propriétaires d'ateliers d'usinage sont généralement opposés au retrait ou à la rotation d'anciens équipements de leurs ateliers. Pour certaines personnes, c'est une question de sentiment, pour d'autres, ils semblent simplement croire qu'ils n'ont probablement pas assez tiré parti de l'équipement. Quoi qu'il en soit, chaque machine exigera de plus en plus d'entretien à mesure qu'elle approche de sa fin. La meilleure pratique consiste à amortir votre machinerie sur un certain temps et à vous en débarrasser lorsque vous pouvez en récupérer une quantité raisonnable. Le produit de la vente devrait ensuite être lié à un autre mécanisme plus récent et plus sophistiqué. De cette façon, non seulement vous restez en contact avec les dernières technologies, mais vous évitez les pannes fréquentes et vous couvrez le risque de conserver trop longtemps des équipements obsolètes.


6. Éviter les temps d'arrêt coûteux

L'entreprise de fabrication moyenne se concentre sur la maintenance réactive plutôt que sur l'action préventive. Cela entraîne souvent des temps d'arrêt coûteux qui retardent les travaux des clients et font perdre leur confiance. C'est pourquoi votre machine CNC doit rester bien entretenue et entretenue régulièrement.


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