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directives de conception POUR moulage sous pression


le moulage sous pression est la solution la plus largement utilisée pour créer des pièces métalliques avec une précision et une stabilité dimensionnelle Le processus de moulage sous pression repose principalement sur le contrôle du processus et des paramètres optimisés pour garantir que les pièces fabriquées sont exemptes de défauts et fabriqués selon les spécifications. une autre solution pour assurer l'excellence de la conception pour les opérations de moulage sous pression des métaux est l'adhésion à la conception pour la fabrication (DFM) directives. premium parts a rassemblé les meilleures directives de conception pour aider tous nos clients à fabriquer de meilleures pièces pour augmenter le succès, des délais plus courts et des fonctionnalités plus élevées. Ceci Cet article résume nos directives de conception de moulage sous pression et aborde l'utilisation de structures de support comme les nervures et les filets.


• travers de porc

les nervures sont utilisées pour augmenter la résistance du moulage sans augmenter son épaisseur. côtes devrait être mélangé avec des rayons et des filets où possible pour éviter les changements rapides des sections transversales, améliorer le remplissage des matrices, réduire les concentrations de contraintes et éliminer les angles vifs. Les meilleurs types de dessins de nervures sont peu profonds, arrondis et bien espacés, car ils sont moins susceptibles de déformer la pièce moulée à l'éjection de le mourir.

les nervures ajoutent souvent plus de résistance aux pièces moulées que matériaux solides. Ceci est parce que il y a un moindre risque de porosité avec nervures. Ils renforcent également les emplacements des broches d'éjection. Quand la conception de vos nervures, veillez à éviter les sections épaisses aux points où les nervures se croisent car cela peut conduire à un retrait porosité.

Rib design guideline

• des murs

Quand concevoir vos pièces pour la coulée, assurez-vous que vous maintenez l'uniformité dans vos pièces paroi épaisseurs. le moulage sous pression est l'une des rares solutions de production de métaux capables de créer des pièces à paroi mince. assurez-vous d'en profiter et de garder vos murs fins pour réduire les coûts, réduire les temps de refroidissement et réduire l'utilisation des matériaux. s'efforcer d'adapter l'épaisseur de la paroi à l'application de la pièce et éviter de rendre les murs inutilement épais.

L'épaisseur minimale de la paroi pour le moulage sous pression est de 1 mm, mais plus peut être nécessaire en fonction de la section transversale et de l'application de la pièce.

Min wall thickness required

• coins pointus

les angles vifs et les angles vifs sont mauvais pour votre conception. les angles vifs peuvent entraîner des problèmes de refroidissement tels que des points chauds, des taux de refroidissement différentiels et, par conséquent, des défauts de distorsion et des équipes de retrait. Quand la conception de votre pièce moulée, évitez les coins longs et pointus qui se projettent dans une direction normale à la ligne de séparation, car ces peut entraîner écaillé bords. Utilisez plutôt des congés et des rayons externes (couverts ci-dessous) dans votre conception pour améliorer le flux de matière, réduire les concentrations de contraintes et éviter les défauts

Use external radius to advoid the sharp corners

• Radii / Filets

comme discuté ci-dessus, les rayons et les congés devraient être utilisé pour éviter les faiblesses qui surviennent dans les coins Vous doit éviter les angles vifs dans votre conception, en particulier dans les endroits où il y a un changement rapide de section dans la pièce conception. même avec les plus petits filets, les pièces moulées peuvent gagner en force et en tension au minimum, un rayon de 0,4 mm est recommandé à la place des arêtes vives. les rayons peuvent être plus grands où autorisé mais peut être limité à 0,8 mm si ils doivent être discrets.

Les bords intérieurs devraient utiliser un congé avec au moins les parties l'épaisseur, tandis qu'un rayon externe correspondant au moins aux rayons internes plus l'épaisseur de la pièce est recommandé. c'est-à-dire Rext = Rint + Épaisseur.

l'ajout de filets et de rayons améliore l'écoulement du métal, réduit le coût de la filière et facilite la durabilité des services de finition appliqués à la pièce .

Où le coin extérieur ne peut pas avoir un rayon (Rext = 0), garder le rayon interne Rint entre 1 et 1,25 fois l'épaisseur du mur. au niveau des pièces avec des jonctions en T, garder le rayon au moins égal à l'épaisseur de la fonction mais pas plus de que 1,25 l'épaisseur.

Radii and Fillets design

Où r = rayon extérieur, r = rayon interne et t = épaisseur


• Épais / Lourd sections

réduisez le volume de matière métallique nécessaire à la fabrication de votre pièce en creusant épais / lourd sections. Plus le métal nécessaire à la fabrication de votre pièce est important, plus le remplissage de la matrice est long, plus le temps de refroidissement, le cycle de coulée et le coût global de la pièce sont longs.

Vous peut également réduire épais / lourd sections en concevant des poches ou des sections plus minces soutenues par des nervures. faites attention aux noyaux la taille et l'emplacement car un mauvais positionnement des poches peut provoquer des incohérences et des rétrécissement.

To advoid the thick section design

• angles de dépouille

un angle de dépouille est une légère conicité du côté des côtés de la cavité qui facilite la coulée éjection de le mourir. les angles de dépouille aident les broches d'éjection à pousser la pièce moulée, et l'absence de dépouille peut affecter l'éjection ou provoquer des défauts et des distorsions esthétiques dans la pièce . au minimum, maintenez vos angles de dépouille à 2 degrés.

Draft added for die casting

• ligne de séparation

La ligne de séparation est la ligne où deux parties du dé se croisent. Quand la conception de votre moulage, assurez-vous que la ligne de séparation est aussi droite que possible. Tenez compte de la géométrie de la pièce, des contre-dépouilles, des dépouilles, du flash et du dessin avant de positionner la ligne de séparation


• texte et lettrage

Les lettres, chiffres, marques déposées, instructions, impressions et marques de moulage sous pression doivent tous être conçus pour faciliter la construction et le retrait des matrices. De le point de vue du design, le texte ou le lettrage devrait être surélevé car il est plus facile de couper un dessin en la surface de la matrice que réalisation du motif en relief sur la surface du moulage. en règle générale, utilisez Sans polices serif égales ou supérieures à 20 points, avec au moins 0,020 pouces épaisseur. Aussi, gardez votre gravure sur la surface qui est parallèle ou presque parallèle à la ligne de séparation

Quand le texte gravé ne peut pas projeter au-dessus du casting surface environnante, graver sur un panneau à enfoncer le casting surface. Où possible, évitez les textes déprimés car ils sont plus chers et se détériorent avec le temps.

Text design

• couronnement

éviter autant que possible les surfaces planes, car elles ne mettre en évidence que le dessin ou le moulage imperfections. Ils consomme également beaucoup de matériel. Où inévitable, assurez-vous que les coins de la surface sont arrondis et "bombés" pour améliorer l'apparence de la surface, favoriser l'écoulement des matériaux et réduire la distorsion.


• rétrécissement

tous les métaux fondus rétréciront lors du refroidissement. Ceci c'est pourquoi les concepteurs doivent tenir compte des taux de retrait dans dimensionnement leur pièces. Le taux de retrait variera de matériau à matériau. tandis que le retrait facilite la libération des pièces de la matrice dans les bords extérieurs, les sections de matrice internes sont généralement verrouillées et difficiles à retirer. Les effets du retrait peuvent être contrecarrés en ajoutant un "dépouille angle" dans votre partie ou en utilisant un plus grand brouillon aux points où le retrait est likelier arriver.

Shrinkage

• section transversale uniforme

ayant une section transversale uniforme peut accélérer l'écoulement du métal et le cycle de coulée. Quand lors de la conception de vos pièces, veillez à ne pas subir de modifications excessives de la section. Où il doit y avoir des changements dans la section transversale de la pièce moulée, faire les changements graduels pour éviter la porosité et le retrait irrégulier. dans la mesure du possible, utilisez des côtes et mixez avec des congés et des rayons externes pour supprimer les angles vifs et faciliter les changements de section transversale.

bad design

mauvaise conception

X bouts pointus

x pas de chanfrein ni de congés

x transition nette et changements de section

Good design

bon design

✓ les transitions sont progressives

✓ utilisation de filets et / ou bords chanfreinés

✓ La longueur de la section de transition est au moins 3 fois la hauteur de l'entité .


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