other

directives de conception POUR moulage par injection


le moulage par injection est l'une des technologies de fabrication les plus cruciales autour de nous. le moulage par injection est si central dans tout nous faisons cela plus que la moitié des du monde les pièces en plastique sont fabriquées selon cette méthode. en tant que concepteur de produit et ingénieur de processus, il est essentiel de bien comprendre les considérations de conception pour créer la pièce parfaite. obtenir la bonne conception de votre moulage par injection de le début pourrait réduisez le coût de vos pièces, améliorez la fonctionnalité, raccourcissez les délais, améliorez la qualité et accélérez l'assemblage des pièces. se tromper de conception pourrait entraîner la perte de milliers de dollars, la réputation de la marque, l'insatisfaction des clients et l'échec du projet.

Chez Premium Parts, nos ingénieurs et experts ont rassemblé les directives essentielles pour vous aider à créer des pièces fonctionnelles et intuitives. continuez à lire pour tous nos meilleurs conseils!


• tolérances

les tolérances sont des écarts acceptables par rapport à les dimensions spécifiées d'une pièce. dans le moulage par injection, la tolérance de pièce typique est + / - 0,010 pouces. en fonction de la conception, du matériau et du budget, des tolérances de 0,05 pouces et même 0,002 pouces sont réalisables. Plus les tolérances sont serrées, plus le coût de la pièce est élevé.

Typical tolerances for injection molded parts

• des murs

Plus les parois sont minces, plus le processus de moulage par injection est facile. Ceci est parce que des murs plus minces peuvent refroidir plus rapidement, utiliser moins de matière production, et coût moins. les murs sont des structures critiques dans toute conception de moulage par injection. s'assurer que ils restent uniformes sur toute la conception pour éliminer le gauchissement et réduire stress. une épaisseur de paroi uniforme permet également un écoulement uniforme de la résine fondue pendant injection et garantit que le moule est rempli. Si murs ne peut pas être uniforme, les changements d'épaisseur doivent être introduits progressivement à l'aide d'un congé ou d'un chanfrein.

Wall design

les murs trop épais couleront, se déformeront et auront des poches internes. L'épaisseur de paroi recommandée varie de matériau à matériau. Voici un résumé de l'épaisseur de paroi recommandée de résine à résine:

matériau de résine épaisseur de paroi recommandée

matériau en résine

épaisseur de paroi recommandée

abdos

0,045 à 0,140 ”

acétal

0,030 à 0,120 ”

acrylique

0,025 à 0,150 ”

pc

0,040 à 0,150 ”

ps

0,035 à 0,150 ”

PP

0,025 à 0,150 ”

nylon

0,030 à 0,0115 ”

polymère à cristaux liquides

0,030 à 0,120 ”

polyester

0,025 à 0,125 ”

polyéthylène

0,030 à 0,200 ”

pu

0,080 à 0,750 ”



thickness design

en moyenne, une pièce moulée par injection devrait ont des épaisseurs de paroi comprises entre 0,08 pouces à 0,16 pouces, tandis que 0,02 pouces est faisable.


• travers de porc

les côtes sont utilisées quand vous voulez ajouter plus de rigidité même après que vos pièces ont été épaisseurs de paroi recommandées. les nervures peuvent également supporter des sections horizontales sans augmenter leur épaisseurs. Ils aident à éliminer les problèmes cosmétiques tels que les vides, les déformations et les puits. comme ligne directrice:

i. gardez l'épaisseur de vos côtes à 50% de l'épaisseur de la paroi principale, car le dépassement de ce niveau peut entraîner des marques

ii. La hauteur de vos côtes doit être inférieure à 3 fois l'épaisseur de la nervure

iii. utiliser entre 0,5 à 1.0 degrés d'angle de dépouille pour faciliter l'éjection.

iv. La plus petite distance entre une nervure et une paroi doit être égale à 4 fois l'épaisseur de la nervure.

v. ajouter un congé de base avec un rayon plus grand que 25% de la nervure épaisseur.

vi. maintenir la distance entre les nervures au moins 2 fois l'épaisseur nominale de la paroi.

use draft angle and round the corners


• patrons

les bossages sont des caractéristiques des pièces moulées par injection qui servent de points d'attache ou de fixation. Ils sont des saillies cylindriques qui reçoivent des vis, des inserts filetés et d'autres éléments de fixation Ils facilitent également l'accouplement des pièces. à titre indicatif, assurez-vous que:

i. La section de votre boss n'est pas trop épaisse qu'elle provoque des creux et des vides.

ii. Vos patrons ne fusionnent pas dans murs principaux et sont soutenus par des nervures reliant les murs adjacents.

iii. patrons devraient n'ont pas plus de 0,6 fois l'épaisseur des murs principaux.

iv. Votre patron le rayon de base doit être au moins 0,25 fois et pas plus de 0,5 fois l'épaisseur de la paroi principale.

v. Pour patrons avec inserts, leurs les diamètres extérieurs sont 2 fois la taille de l'insert .

vi. gardez la hauteur de votre patron à moins de 3 fois le diamètre extérieur.

vii. diamètre extérieur du bossage devrait être deux fois le diamètre interne.

viii. L'angle de dépouille d'un diamètre extérieur de bossage est d'au moins 0,5 degrés, tandis que celui du diamètre intérieur est d'au moins 0,25 degrés.

ix. La distance minimale entre les bossages est de 2 fois l'épaisseur nominale de la paroi.

x. Le diamètre intérieur d'un bossage à utiliser avec une fixation est de 0,8 fois le diamètre nominal de la vis.

bosses design


• charnières vivantes

les charnières vivantes sont utilisées pour relier deux segments d'une pièce. il est livré avec un mécanisme flexible ou flip qui permet l'ouverture et la fermeture de la pièce . Les charnières vivantes sont populaires dans les bouteilles en plastique, les étuis pour écouteurs et autres caractéristiques avec des fonctions d'ouverture et de fermeture répétées. Quand correctement conçu, votre charnière vivante devrait durent jusqu'à 1 million de cycles sans échec.

Les meilleurs matériaux sont le P.P., le PE et le nylon flexibilité et ingénierie aptitude. en règle générale, assurer:

i. Votre charnière vivante est au moins 0,20 mm d'épaisseur et pas plus de 0,35 mm en épaisseur. épaisseurs supérieures à ceci peut rendre la pièce raide.

ii. Si vos charnières vivantes s'étendent sur plus de 150 mm, divisez-le en deux charnières ou plus pour assurer une durée de vie plus longue.


• angles vifs / rayons

les angles vifs entraînent généralement des concentrations de contraintes et affaiblissent moulé par injection pièces. Quand la conception de vos pièces, veillez à arrondir les coins intérieurs et extérieurs. en règle générale, assurez-vous que:

i. utiliser un rayon interne (congé) soit au moins 50% de la paroi épaisseur.

ii. Le rayon externe (congé) est au moins 150% de la paroi épaisseur.

iii. Mathématiquement, rayon externe = épaisseur de paroi + interne rayon.

radius design

radius design (2)

Où r = rayon extérieur, r = rayon interne et t = épaisseur


• sections épaisses

évider les sections épaisses de votre pièce pour éviter les défauts comme le gauchissement et le naufrage. le carottage est également vital pour garantir un retrait uniforme de vos pièces il doit y avoir une limite à l'épaisseur globale des fonctions dans votre pièce. Vous peut creuser des sections épaisses et utiliser des nervures pour les soutenir et augmenter rigidité.

avoid the thick section design

• goussets

les goussets peuvent être considérés comme un sous-ensemble de nervures. Ils fournissent également un support et une rigidité autour des structures dans les pièces moulées par injection. Les lignes directrices pour les côtes (couvertes ci-dessus) s'appliquent également aux goussets. gardez à l'esprit les points suivants quand conception goussets:

i. L'épaisseur du gousset où il croise un mur nominal devrait être la moitié de l'épaisseur nominale de la paroi.

ii. La longueur de votre gousset peut varier de 0,3 à 1 fois la hauteur du gousset.

iii. les goussets peuvent représenter jusqu'à 95% de la hauteur du bossage auquel ils sont attachés.

iv. L'espace entre les goussets doit être au moins égal à deux fois l'épaisseur nominale de la paroi.

v. La hauteur recommandée pour les goussets n'est pas supérieure à 2 fois l'épaisseur nominale de la paroi, tandis que toute hauteur inférieure à 4 fois l'épaisseur de paroi nominale est possible.

guessts design


• surfaces texturées

les surfaces texturées doivent être autour de 0,060 pouces de toute ligne de séparation dans le moule, bien que 0,040 de une ligne de séparation est faisable.


• angles de dépouille

les angles de dépouille sont essentiels pour faciliter une éjection régulière des pièces le moule. toutes les verticales doivent avoir des angles de dépouille pour éviter les problèmes esthétiques tels que les marques de glissement. Les directives suivantes sont recommandées pour les angles de dépouille dans le moulage par injection:

i. maintenir les angles de dépouille à au moins 2 degrés. Si vous avez de grandes caractéristiques dans votre conception, vous pouvez agrandir les angles de dépouille jusqu'à 5 degrés.

ii. augmenter les angles de dépouille de 1 degré par 25 mm hauteur pour les traits plus hauts que 50mm

iii. Augmentez les angles de dépouille jusqu'à 2 degrés pour les pièces moulées par injection qui ont des finitions texturées pour éviter les rayures et les marques de traînée.

draft added


• fils

Moulé par injection les pièces peuvent être conçues pour recevoir des inserts filetés métalliques servant de trou pour les vis à métaux et autres éléments de fixation. les inserts sont préférés aux adhésifs car ils autoriser les applications où il peut y avoir beaucoup de couplage et de démontage. veuillez respecter nos directives sur les patrons pour vous assurer que vos patrons sont bien adaptés pour recevoir des inserts filetés. Pour threads, les règles suivantes vous aideront à obtenir les meilleurs résultats:

i. concevoir des fils à étayer ou trapézoïdaux.

ii. n'ajoutez pas de threads directement sur votre pièce; utiliser boss.

iii. permettez à votre patron diamètre extérieur égal à deux fois le diamètre nominal de l'insert ou de la vis.

iv. utiliser un 0,8 mm relief aux bords du fil.

threads added


• texte et lettrage

Le texte, les chiffres et les lettres jouent un rôle essentiel dans l'image de marque, les informations, les instructions et l'esthétique. Si vos pièces contiendront du texte et des lettres, utilisez les directives suivantes pour le moulage par injection:

i. assurez-vous que les textes sont en relief (0,5 mm hauteur) et non gravé. Par exemple, élevez votre texte au-dessus de la partie. ne pas couper le texte en la partie.

ii. utiliser Sans polices serif avec un style de police gras et arrondi et une épaisseur uniforme.

iii. La taille de la police devrait être de 20 points ou plus.

iv. assurez-vous que la police est au moins 0,020 pouces d'épaisseur

v. aligner le texte perpendiculairement à la ligne de séparation

Text design


• portes et évents

localiser les portes aux points où le polymère plastique pénètre contre murs. Assurez-vous également que les portes de votre conception sont suffisamment petites pour séparer le coureur de la pièce et suffisamment grande pour éviter toute interruption du flux de matière pendant moulage opérations.

des évents sont nécessaires pour la libération d'air et l'échange de chaleur pendant moulage. assurez-vous que les évents sont situés le long de la ligne de séparation du moule, en particulier aux endroits qui sont remplis en dernier.

Recevez les dernières offres abonnez-vous à notre newsletter
s'il vous plaît lisez la suite, restez informé, abonnez-vous, et nous vous invitons à nous dire quoi vous pensez.

Cliquez ici pour laisser un message

DEMANDE une citation
N'hésitez pas à nous envoyer une demande si vous êtes intéressé par nos services. Nous vous répondrons dès que possible.

Accueil

Prestations de service

à propos de

contact